生料均化庫(kù)是新型干法水泥生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)施 ，它起著緩沖和平衡的作用，確保向窯系統(tǒng)供應(yīng)合格的生料。生料均化庫(kù)的主要作用是通過(guò)儲(chǔ)存和均化，減少化學(xué)成分的波動(dòng)，保證熟料質(zhì)量和產(chǎn)量，并降低消耗。

可見，通過(guò)生料均化庫(kù)的穩(wěn)定卸料和良好的生料均化效果，確保了生料的均勻分布和穩(wěn)定供應(yīng)，從而提高了水泥生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

生料從生料磨系統(tǒng)經(jīng)提升機(jī)輸送至均化庫(kù)頂?shù)目諝廨斔托辈?，然后從?kù)頂中間直接進(jìn)入均化庫(kù)內(nèi)；

生料在均化庫(kù)內(nèi)通過(guò)斜槽輸送入庫(kù)，并在庫(kù)內(nèi)水平層狀分布。

庫(kù)底設(shè)有六個(gè)卸料口，每個(gè)卸料口對(duì)應(yīng)一個(gè)卸料區(qū)，卸料口出料時(shí)，兩個(gè)小區(qū)輪換充氣，以實(shí)現(xiàn)重力均化卸出生料。

卸料時(shí)間和每個(gè)小區(qū)的充氣時(shí)間是可調(diào)的，一般初定為20分鐘，每個(gè)小區(qū)對(duì)應(yīng)充氣時(shí)間為10分鐘，完成一個(gè)卸料周期為1小時(shí)。

卸料過(guò)程中，庫(kù)底卸料由程序控制器對(duì)各充氣管路上的電磁閥控制，以達(dá)到有序卸料。

卸出的生料經(jīng)手動(dòng)截止閥、氣動(dòng)流量控制閥、斜槽送入計(jì)量倉(cāng)。

計(jì)量倉(cāng)內(nèi)物料重量控制庫(kù)底氣動(dòng)流量控制閥的開度，維持計(jì)量倉(cāng)料位，為倉(cāng)下穩(wěn)定出料提供先決條件。

計(jì)量倉(cāng)有兩套卸料裝置，其中一套備用，每套出料裝置上都配有一臺(tái)手動(dòng)截止閥和氣動(dòng)流量控制閥。

計(jì)量倉(cāng)通過(guò)卸料裝置卸出生料，經(jīng)固體流量計(jì)計(jì)量后，由空氣輸送斜槽送至斗式提升機(jī)，再送入窯系統(tǒng)。

總之，生料均化庫(kù)在水泥生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用，通過(guò)生料均化庫(kù)的這些流程步驟，確保了生料的均勻分布和穩(wěn)定供應(yīng)，從而提高了水泥生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。